锦湖轮胎紧随工业4.0脚步 用智能制造布局绿色制造体系

现阶段，在国家政策推动，制造业技术转型升级等背景下，中国智能制造产业发展迅速，对产业发展和分工格局带来积极影响。利好政策的不断出台，行业将持续稳定增长，工业4.0的热潮席卷全国的同时，也成为推进智能制造的强劲动力。从技术引进转向自我开发，从追求“速度”转向提升“品质”，同时让绿色生产的理念不落下。南京本地企业在智能制造发展的过程中，积极传输“智能制造”理念，提升产业核心竞争力。锦湖轮胎南京新工厂作为国内率先采用工业4.0布局的轮胎生产厂家，其省级示范智能车间中整条生产线的高度自动化及智能化让人印象深刻。

图片来源：江苏城市频道《江苏直通车》报道

工业4.0旨在将传统制造技术与互联网技术结合，运用物联网、大数据、云计算、智能材料等先进技术，将更多资源和生产要素科学化整合，使工业生产变得更加智能化、自动化、个性化。作为在江苏最早投资兴建的大型轮胎生产企业，锦湖轮胎现已实现轮胎生产管理过程智能化和自动化，走在“智能制造”的前列，面对竞争日趋激烈的轮胎市场，稳稳的占领一席之地。

图片来源：江苏城市频道《江苏直通车》报道

锦湖轮胎南京工厂的生产车间作为省级示范智能车间，主要是生产半钢子午线汽车轮胎，产品覆盖了轿车轮胎、商用车轮胎、越野车轮胎、载重车轮胎等多个类别。新工厂建设在同行业中率先按照工业4.0的要求设计并建设，从轮胎橡胶部件制作到胎坯成型，再到最后仓储中所涉及的各个生产环节，均实现了自动化，生产线的智能化和自动化不仅摆脱了过去人工操作所造成的误差，也实现了制造源头的精准化。此外，目前企业产品生产从原材料入库到产成品出库，过程中采用了二维码管理系统和非接触射频识别系统，实现生产全过程数据采集和实时监控，提高了轮胎产品的“身份信息”可追溯性。

图片来源：江苏城市频道《江苏直通车》报道

同时，为提高产品生产过程的可靠性，企业生产线还应用了误投入防错系统和重点指标实时控制系统，确保产品生产过程质量得到有效的控制，提高产品生产的稳定性。成型的轮胎在最后的检查阶段依然采用全自动智能化系统，从外观检查、均衡性检查到X光检查，每条轮胎都要经过一系列严格的检查之后方可进入完成品仓库，确保出厂产品的高品质。车间内电气轨道控制系统和全自动仓储管理系统的应用，大大提高产品生产过程的自动化和智能化。

图片来源：江苏城市频道《江苏直通车》报道

如今，国家倡导工业企业加大绿色生产力度，锦湖轮胎积极响应国家号召，在发展智能制造的同时做到绿色制造，更注重环保方面投入，目前锦湖轮胎已投资近亿元增设了浓缩器无焰再生热氧化器、低温等离子、UV光解+洗涤系统等最先进的环保设施，解决轮胎生产过程中粉尘问题和异味问题。此外，锦湖轮胎自建的污水处理场处理的废水可以二次利用，

未来，锦湖轮胎南京新工厂会继续坚持智能制造、绿色制造，真正实现绿色环保的智能工厂，用更多更优的产品服务大众，为推动中国制造业的全面升级做出应有贡献，成为有社会责任感的新型工厂！